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无机水磨石最新施工工艺流程分享丨无机水磨石最新施工工艺流程 无机磨石施工工艺流程 1.勘探现场 2.基层处理 3.铺设PE膜 4.铺设钢丝网 5.摊铺抗裂垫层 6.底涂界面剂 7.铺设玻纤网 8.批刮界面砂浆 9.中涂界面剂 10.铺设模具 11.浇筑磨石 12.开面粗磨 13.固化层 14.中磨 15.细磨抛光 16.防渗结晶 无机磨石施工的具体细节 一、勘探现场 1. 测量现场平整度； 2.查看基层是否有开裂、空鼓等问题； 3.现场水、电、排水、运料等问题是否方便。 二、基层管理 1.如果地面有开裂问题首先要对开裂处进行修补； 2.如地面有空鼓问题需要敲掉空鼓位置，填补修补砂浆； 3.如地面平整较差可先用抗裂砂浆进行找平，再用压尺按冲筋刮平，随即用机械拉毛压实，要求表面平整密实、保持粗糙。 三、铺设PE膜 1.根据设计要求可选择使用单层或双层PE膜； 2.铺设PE膜时需要注意压实并保证没有破损。 四、铺设钢丝网 1.钢丝网需要根据项目需求选择格子大小和粗细； 2.用铁丝将钢丝网固定，不能出现空隙和不牢固的现象。 五、摊铺抗裂层 1.将抗裂砂浆按照比例添加到搅拌罐与石子充分搅拌； 2.在搅拌抗裂砂浆时要根据当地温度添加水量的多少； 3.将搅拌好的抗裂砂浆根据红外线水平仪进行摊铺，误差控制2-3mm 六、底涂界面剂 1. 涂刷界面剂时要注意涂刷厚度； 2. 界面剂要添加适当的水进行稀释。 七、铺设纤维网 1.纤维网最好选用国标标准； 2.根据项目情况适中选择纤维网格子的大小； 3.纤维网的铺设要压边5cm左右，不能出现空白区域。 八、批刮界面砂浆 1.严格控制界面砂浆厚度，一般为2mm-3mm； 2.披挂时要求方向一致、轻重恰当，刷纹均匀，无遗漏； 3. 严格按配比要求配料，界面材料达到标准方可铺设，可有效控制地面空鼓。 九、中涂界面剂 1.涂刷界面剂时要注意涂刷厚度； 2.界面剂要添加适当的水进行稀释。 十、铺设模具 1.根据设计要求制作相应的图案； 2.模具雕刻好以后需要跟图纸复合； 3.确认先要浇筑的颜色再进行放线； 4.确定好位置后将图案黏贴在地面上； 5.将最先要浇筑的颜色区域模具取出，将边缘黏贴透明胶带； 6. 黏贴时要注意平直顺直不得有褶皱，仔细检查是否有遗漏黏贴部位。 十一、浇筑磨石 1.将磨石材料与骨料按照比例加水充分搅拌； 2.搅拌时间不少于 3分钟，静浆 1 分钟，再搅拌 2 分钟 3.在同一平面上有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色； 4.搅拌后的磨石砂浆要及时摊铺，用带厚度控制的刮板进行厚度控制并压实； 5.如多种颜色摊铺要待前一种颜色凝固后，再浇筑后一种颜色。两种颜色的色浆不能同时铺抹，避免串色； 6.磨石材料摊铺到地面后要静止 2 分钟让里面包裹的气泡排除，再用消泡滚筒进行消泡； 7.铺设同时，应配合红外线水准仪进行水平铺设，水平误差在2-3mm 内，在用 3 米杆检测，确保平整度在线 2-3mm 内； 8.摊铺完成后用平板拖把或抹布均匀涂抹专用保护剂封闭养护，防止在未完全固化时被污染； 9.养护时间一般 8 -16小时（根据室内温度情况和地坪固化情况确定） 十二、外面粗磨 1.粗磨前先用 2m 靠尺对打磨的地坪进行平整度检测； 2.用50-150目金刚磨片将偏高部位磨至平整度达标，磨出所有骨料纹理。 十三、固化层 1.先将溶液摇匀后倒入低压喷雾器中； 2.饱和性均匀喷涂一遍，让表面保持湿润； 3.如在 20 分钟内过快干燥，应及时补喷第二遍； 4.温度适宜状态下，2-4 小时候溶液将会渗透并干燥； 5.若在干燥过程中有白色残留物出现时，应立即用水擦洗。 十四、中磨 1.研磨机装配 200 目前树脂磨片进行中磨； 2.应配合手提式磨机修整墙边、柱边等细小部位； 3.打磨顺序、操作方法同粗磨，主要用于消除粗磨时遗留的磨痕。 十五、细磨抛光 1.研磨机装配 300 目树脂磨片进行细磨抛光； 2.再一次使用 500-3000 目树脂磨片进行打磨抛光； 3.细磨抛光后的表面应能看出地面有一定的光泽度； 4.完成后的表面骨料应均匀、细腻，并且具有亮光感。 十六、防渗结晶 1.按照配比将防渗结晶材料配制，用抛光机进行结晶封釉 2. 防渗结晶层刮涂后经封闭养护 8～12 两个小时后再重复批刮一次； 3.防渗结晶施工后应呈现出磨石的自然美感并具有高度效装饰效果。 注意事项 1. 局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨； 2. 研磨时边角处可使用小型手提式磨机研磨； 3.可采用“二浆三磨”方法，磨光三遍，补浆二次； 4. 确保磨石层厚度达标，平整度误差不超过2-3mm； 5. 控制打磨速度及时间，确保墙边、柱边的打磨质量； 6.磨石机在操作前试机检查，确认电线插头牢固，无漏电； 7.开磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电； 8.配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。 |
